Метод обслуживания станка для лазерной резки CO2

Стабильная работа машины неотделима от правильной эксплуатации и ежедневного обслуживания. Ниже приводится краткое введение в ежедневное обслуживание станка для лазерной резки:

1. Замена воды и очистка охладителя воды (рекомендуется чистить охладитель воды один раз в неделю и один раз заменять циркулирующую воду)

Примечание. Перед работой лазерная трубка должна быть заполнена циркулирующей водой.

Качество воды и температура циркулирующей воды напрямую влияют на срок службы лазерной трубки. Рекомендуется использовать чистую воду и контролировать температуру воды ниже 35 °C. Если она превышает 35 °C, необходимо заменить циркулирующую воду или добавить в воду кубики льда для снижения температуры воды.

Очистка охладителя воды: сначала отключите источник питания, отсоедините впускную трубу для воды, дайте воде в лазерной трубке автоматически стечь в охладитель воды, откройте охладитель воды, выньте водяной насос и удалите грязь с воды. насос. Очистите охладитель воды, замените циркулирующую воду, верните водяной насос в охладитель воды, вставьте водопроводную трубу, соединенную с водяным насосом, во входное отверстие для воды и подготовьте соединения. Отдельно включите насос и дайте ему поработать 2-3 минуты (заполните лазерную трубку циркулирующей водой).

2, очистка вентилятора

При длительном использовании вентилятора внутри вентилятора скапливается много твердой пыли, что вызывает много шума и не способствует вытяжке и дезодорации. При недостаточном всасывании вентилятора сначала отключается электропитание, вынимаются воздухозаборная труба и воздуховыпускная труба на вентиляторе, удаляется пыль внутри, затем вентилятор переворачивается, а лопасти вентилятора подтягивал пока не стало чисто. Затем установите вентилятор.

3, очистка объектива   Наиболее частой задачей технического обслуживания является очистка линзы и зеркала лазерного резака. Вы должны делать это ежедневно (или примерно после восьми часов использования). На этой части может осесть много пыли и мусора от резки, и без надлежащей очистки вы рискуете, что лазерный резак не будет работать должным образом или необратимо повредит линзу и зеркало.

 оборудование должно быть выключено)

На гравировальном станке три зеркала и одно фокусирующее зеркало (зеркало №1 расположено на выходе из лазерной трубки, то есть в верхнем левом углу станка, а зеркало №2 расположено слева конец луча.Зеркало №3 расположено вверху неподвижной части лазерной головки, а фокусирующее зеркало расположено в регулируемом стволе нижней части лазерной головки.Лазер отражается этими линзами , фокусируется и излучается лазерной головкой.  легко загрязняется пылью или другими загрязняющими веществами, что приводит к потере лазерного излучения или повреждению объектива. Не снимайте линзы №1 и №2. Просто аккуратно протрите линзу очищающим раствором по центру линзы. Кромочная поворотная салфетка. Линзу №3 и фокусировочное зеркало нужно вынуть из оправы, и протереть таким же образом. После того, как протирание завершено, его можно положить обратно, как это  является.

Примечание: 1 линзу следует аккуратно протирать, не повреждая покрытие поверхности; 2 процесс протирания следует выполнять осторожно, чтобы предотвратить падение; 3 зеркала фокусировки должны быть установлены, чтобы держать вогнутую поверхность вниз.

4, очистка направляющей (рекомендуется чистить раз в полмесяца, останов) 

Очистка линейной направляющей: сначала переместите лазерную головку в крайнее правое (или левое) положение, найдите линейную направляющую, как показано выше, протрите ее сухой хлопчатобумажной тканью, пока она не станет яркой и без пыли, плюс немного масла (можно используйте масло для швейных машин, режьте. Не используйте масло), медленно нажмите на лазерную головку несколько раз, чтобы смазка распределилась равномерно.  распределенный.

Направляющая и линейный вал являются одними из основных компонентов оборудования, и их функция заключается в направлении и поддержке. Чтобы обеспечить высокую точность обработки станка, направляющая и прямая линия должны иметь высокую точность направления и хорошую стабильность движения. Во время работы оборудования из-за большого количества агрессивной пыли и дыма, образующихся при обработке, дым и пыль в течение длительного времени оседают на поверхности направляющего рельса и линейного вала, что оказывает большое влияние на точность обработки оборудования. На поверхности линейной оси направляющей формируется точка травления для сокращения срока службы устройства. Чтобы станок работал стабильно и обеспечивал качество продукции, необходимо тщательно проводить ежедневное техническое обслуживание направляющих и линейных направляющих.  оси.

Примечание: подготовьте направляющие для чистки - сухая хлопчатобумажная ткань, смазочное масло.

Направляющие гравировального станка делятся на линейные направляющие и роликовые направляющие. В серии YM линейные направляющие используются в направлении X, а роликовые направляющие — в направлении Y.