Введение в принцип цветной маркировки лазером Mopa на нержавеющей стали.

В 1999 году Энн Мари Кэри предприняла предварительную попытку нанесения лазерной маркировки на ниобиевые чаши.  это возможно для  лазерная цветовая маркировка металлических изделий и украшений. С тех пор область применения технологии лазерной цветной маркировки расширилась.  расширяется, а также стал новым технологическим средством для увеличения прикрепленного  стоимость продуктов.

В настоящее время цветная нержавеющая сталь широко  применительно к  строительство, автомобилестроение, декоративно-прикладное искусство и другие области, технология лазерной цветной маркировки предоставляет людям новое и эффективное решение. Традиционные методы  для получения окрашенной нержавеющей стали, такие как химическое окрашивание и электрохимическое окрашивание, имеют проблемы с высоким потреблением энергии, высоким уровнем загрязнения и трудностями в достижении тонкой окраски. Напротив, технология лазерной маркировки имеет преимущество благодаря  зеленый, эффективный, гибкий и может быть постоянно сохранен.

Принцип  цветопередачи нержавеющей стали

Материал из нержавеющей стали образует окрашенный оксид на поверхности или образуется бесцветная и прозрачная оксидная пленка.  под действием лазерного источника тепла, который проявляет различные цвета из-за интерференционного эффекта световой пленки. Это основной принцип цветовой маркировки нержавеющей стали.  технологии. Продукт окисления металлических элементов в нержавеющей стали также имеет цвет.

Оксидный цвет

Окисленный продукт металлических элементов в нержавеющей стали покажет  в  цвет. В следующей таблице показаны цвета нескольких основных оксидов на поверхности нержавеющей стали после окисления лазером.

А  на поверхности нержавеющей стали образуется бесцветная и прозрачная оксидная пленка  под действием соответствующей энергии лазера, что вызовет интерференцию света.

Оксидная пленка интерференция

А  на поверхности нержавеющей стали образуется бесцветная и прозрачная оксидная пленка  под действием соответствующей энергии лазера, что вызовет интерференцию света.

Как показано на диаграмме  выше, отраженный свет 1' светового луча 1 и отраженный свет 2' преломления светового луча 2 перекрываются, образуя интерференционный пучок. Белый свет — это составной свет, состоящий из семи цветов: красного, оранжевого, желтого, зеленого, голубого, синего и фиолетового. Оксидная пленка представляет свет такого цвета  когда возникают световые помехи  и усиливается вибрация световой волны определенного цвета.

Параметры обработки

Мощность является наиболее важной и интуитивно понятной регулируемой переменной, которая может влиять на выход одиночного импульса лазера. Установлено, что частота имеет «конкуренцию» с шириной импульса при окрашивании нержавеющей стали, а частотный параметр оказывает более богатое влияние на изменение цвета после испытаний.

Мощность меняется от низкой к высокой, и цвет, отображаемый на нержавеющей стали, показывает очень регулярные изменения: желтый, красный, синий, зеленый, пока зеленый постепенно не станет темнее.

С изменениями  мощность частоты, изменения цвета показывают определенные регулярные явления, которые  также относится к  изменения  заполнение интервала. Пока это не очевидно  что  изменение цвета наполнения, но  изменения партии вызваны частотой и мощностью.

Преимущество лазера MOPA заключается в том, что его ширина импульса и частота регулируются независимо. Настройка одного из них не повлияет на другие параметры лазера, чего нет в лазерах с модуляцией добротности. Поэтому лазеры MOPA больше подходят для цветной лазерной печати.  обработка.